Entreprise

D’une érablière à une application Shopify

Le parcours du fondateur, raconté période par période. Une érablière familiale, la plantation d’arbres dans l’Ouest canadien, le génie industriel, six ans de conseil en chaîne d’approvisionnement chez Deloitte, six autres aux opérations et à l’ingénierie chez Goodfood Market, puis Obius et le changement de nom pour LevelOps. Comment nous travaillons, et ce que nous croyons, est sur la page entreprise.

L’histoire du fondateur

Quinze ans à poser la même question, dans quatre décors très différents

LevelOps a été fondée par Maxime Lavoie. Ingénieur industriel de formation, six ans de conseil en chaîne d’approvisionnement chez Deloitte, puis vice-président Opérations et ensuite Ingénierie chez Goodfood Market (TSX: FOOD). Le produit ne vient pas d’une étude de marché. Il vient de cette séquence, dans cet ordre.

  1. Chapitre 1

    Avant 2006

    L’érablière familiale au Québec, et les coupes de l’Ouest canadien

    Les premières opérations dans lesquelles il a travaillé roulaient sur une saison et aucun logiciel

    Toute histoire d’origine a un endroit où les réflexes se forment. Ici, c’est une érablière.

    Maxime Lavoie a grandi dans une maison où la nourriture organisait l’année. Sa mère tenait un potager qui nourrissait la famille pendant l’été et l’automne. Les hivers se passaient à l’érablière familiale, à préparer une saison qui arrive quand elle le décide et qui dure quelques semaines.

    Personne là-bas n’emploie le mot débit, mais une érablière est une opération et elle se comporte comme telle. Un intrant périssable. Une capacité plafonnée. Un calendrier dicté par la météo plutôt que par un plan. Un standard de qualité qu’un client peut goûter. La mauvaise séquence à la mauvaise semaine coûte l’année, et aucun effort en avril ne rachète une semaine perdue en mars.

    L’autre salle de classe était plus à l’ouest. Avant l’université, il a planté des arbres dans l’Ouest canadien: le travail à la pièce, la météo, un décompte quotidien, et une équipe qui atteint le quota ou non. Il n’y a pas de tableau de bord sur une coupe. On sait en fin de journée si le travail a eu lieu, et on le sait dans le dos.

    C’est la première version de ce dont parle toute cette page: la différence entre travailler fort et travailler dans le bon ordre.

    L’érablière
    Une érablière familiale au Québec. Une échéance de printemps, un intrant périssable, et aucun logiciel.
    Plantation
    L’Ouest canadien, avant l’université. Le travail à la pièce sur une coupe, compté en fin de journée.
    « La nourriture a toujours été importante dans notre famille. Ma mère avait un potager et on mangeait des légumes frais tout l’été et tout l’automne. L’hiver, on passait la majorité de notre temps à l’érablière à préparer la saison du printemps. »
    Maxime Lavoie, 2022, traduit de l’anglais, blogue Goodfood
    La cabane à sucre en hiver, avec une motoneige Ski-Doo dans la neige
    La cabane à sucre
    Le père de Maxime à l’évaporateur dans la cabane à sucre
    Le père de Maxime à la cabane à sucre.
    La mère de Maxime à son potager, près d’un bac de légumes
    Le potager de sa mère, plein été
    Maxime sur une coupe dans l’Ouest canadien pendant une saison de plantation
    Plantation, Ouest canadien
  2. Chapitre 2

    2006 à 2010

    Polytechnique Montréal, et les premiers stages en ingénierie

    L’université, les premiers stages, et l’allemand appris sur le tas à Stuttgart

    De 2006 à 2010, le travail a surtout été l’université : génie industriel à Polytechnique Montréal, optimisation des procédés, planification de la production, logistique. Ce qu’il utilise encore chaque semaine n’est aucune de ces trois choses. C’est l’approche structurée d’un problème, une façon de regarder plutôt qu’une technique qu’on met sur une diapositive.

    Le génie industriel est la discipline de la circulation du travail. Pas la conception du produit ni sa vente, mais l’agencement des étapes, des personnes, des machines et de l’information qui transforme une matière première en quelque chose qu’un client reçoit.

    Ce que la formation donne, c’est cette façon de regarder. Une entreprise est un système. Un système a une contrainte, et la contrainte fixe le débit de l’ensemble, ce qui veut dire qu’améliorer autre chose donne une impression de progrès et ne change rien. Le travail passe beaucoup plus de temps à attendre dans une file qu’à être exécuté. Chaque transfert est un endroit où l’information est recopiée, et chaque copie est une occasion de se tromper. Si on veut savoir où passe le temps, on mesure le processus plutôt que de demander aux gens qui le font tourner, parce que personne n’est un narrateur fiable de sa propre journée.

    Les premiers stages ont mis cette lentille dans des pièces qui n’ont rien en commun. L’un d’eux était au siège de Porsche à Stuttgart, sur les systèmes de chaîne d’approvisionnement, dans une culture manufacturière qui traite une ligne de production comme un objet d’ingénierie et non comme une salle qui contient des machines. Il y a appris l’allemand. Un autre était au bureau de gestion de projets chez Bombardier à Montréal, où un programme d’avion est une chaîne d’approvisionnement avec une décennie à l’intérieur et une nomenclature qui se compte en dizaines de milliers de pièces.

    Tous les chapitres qui suivent sont la même lentille pointée sur un système plus grand. C’est aussi pour ça qu’un mandat commence ici par compter, et qu’une solution qui arrive avant la mesure nous rend méfiants.

    Université, 2006 à 2010
    B. Ing. génie industriel, Polytechnique Montréal. Optimisation des procédés, planification de la production et logistique.
    Porsche AG, Stuttgart
    Stage au siège, sur les systèmes de chaîne d’approvisionnement, en apprenant l’allemand.
    Bombardier, Montréal
    Stage au bureau de gestion de projets. L’aérospatiale, où une pièce en retard immobilise un programme.
    Ce qui est resté
    Mesurer le processus au lieu de questionner ceux qui le font tourner. Personne n’est un narrateur fiable de sa propre journée.
    Le campus de Polytechnique Montréal pendant les années de génie
    Polytechnique Montréal
    Le siège de Porsche à Stuttgart, où il a fait un stage sur les systèmes de chaîne d’approvisionnement
    Porsche, Stuttgart
    Maxime à Stuttgart pendant qu’il apprenait l’allemand
    Apprendre l’allemand, Stuttgart
    Maxime chez Bombardier pendant un stage en ingénierie
    Bombardier, Montréal
  3. Chapitre 3

    2011 à 2017

    Deloitte Canada, Montréal

    Dans la chaîne d’approvisionnement des autres, à dresser la carte des endroits où l’on saisit à la main

    Analyste d’affaires, puis consultant, puis consultant senior, dans la partie de la pratique où le livrable est un réseau de distribution qui fonctionne plutôt qu’un document de stratégie. Sélection et implantation de systèmes de gestion d’entrepôt pour des détaillants en alimentation et en mode. Analyses de rentabilité et conception d’entrepôts pour des centres de distribution automatisés. Conception de réseaux et optimisation du transport pour des fabricants de suppléments et des distributeurs pharmaceutiques. Le genre de réseau où une décision déplace des centaines de succursales et où une erreur d’arrondi dans une prévision vaut un camion complet.

    Ce que ce travail a trouvé, et ce qu’il a produit, ne nous appartient pas et ne sera pas publié. Le conseil est confidentiel et le reste. Les leçons, c’est autre chose.

    La première leçon, c’est l’échelle. Un réseau de distribution ressemble à un schéma bien rangé jusqu’au jour où on se tient dedans. On voit alors que le flux n’est pas une rivière mais des centaines de petits ruisseaux avec des règles différentes: livraison directe en magasin, transbordement, une catégorie avec sa propre logique de réapprovisionnement, un fournisseur en retard chaque février. Rien n’est uniforme, et les moyennes du rapport cachent les exceptions qui mangent la semaine.

    La deuxième leçon, c’est que la plupart des problèmes de chaîne d’approvisionnement sont des problèmes de données déguisés. La prévision est fausse parce que la fiche article contient trois versions du même produit. Le magasin est en rupture parce que la taille de caisse d’un système n’est pas celle du suivant. Le moteur de réapprovisionnement va très bien. Ce qui l’alimente, non.

    La troisième leçon, c’est l’emplacement des coutures manuelles, et c’est celle qui a fini par donner une entreprise. À l’intérieur d’une entreprise, les logiciels se parlent. Entre deux entreprises, un fournisseur et un détaillant, une marque et un distributeur, quelqu’un ouvre une pièce jointe et saisit. L’automatisation s’arrête précisément à la frontière entre entreprises, des deux côtés, exactement là où le volume est le plus élevé. Six ans à regarder ça donne une carte assez complète des endroits où l’on saisit à la main.

    Systèmes de gestion d’entrepôt
    Sélection et implantation en alimentation et en mode, dont Loblaws avec Pharmaprix et Shoppers Drug Mart, Metro, Walmart, ALDO et La Baie d’Hudson.
    Centres de distribution automatisés
    Analyses de rentabilité et conception d’entrepôts pour des détaillants et des distributeurs, dont Quincaillerie Richelieu, PiSA Farmacéutica et American Airlines.
    Transport et conception de réseau
    Optimisation pour Atrium Innovations, le groupe québécois de suppléments que Nestlé a acquis par la suite, et pour le distributeur pharmaceutique Groupe Jean Coutu.
    Ce qui est publiable
    Les noms de clients et le type de mandat. Jamais les constats, les chiffres ou les plans. Six ans de cette discipline expliquent aussi notre prudence avec ce que nos marchands nous autorisent à citer aujourd’hui.
    Le plancher d’un centre de distribution pendant l’implantation d’un système de gestion d’entrepôt
    Semaine de mise en service, centre de distribution
    Plans d’aménagement tirés d’une analyse de centre de distribution automatisé
    Conception de CD automatisé
    Maxime avec des collègues pendant les années Deloitte
    Les années Deloitte
    Le bureau de Deloitte à Montréal au milieu des années 2010
    Deloitte, Montréal
  4. Chapitre 4

    2017 à 2023

    Goodfood Market (TSX: FOOD), Montréal

    Six ans où la recommandation et ses conséquences appartenaient à la même personne

    Conseiller et opérer sont deux métiers différents. Chez Goodfood, il n’y avait plus de client à qui remettre la présentation. Il arrive en janvier 2017, l’année de l’entrée en bourse, comme VP Opérations, et repart six ans plus tard comme VP Ingénierie.

    La croissance est la partie dont on nous parle le plus et la moins utile prise isolément. Les ventes sont passées de 23 M$ à l’exercice 2017 à 379 M$ à l’exercice 2021. Le chiffre dont il est réellement fier est l’autre: la marge brute passée de 18,1% à 30,3% entre les exercices 2017 et 2020. Le premier chiffre, c’est surtout de la demande. Le second, c’est entièrement des opérations.

    La croissance est un audit que personne n’a demandé. Chaque étape manuelle parfaitement raisonnable à un certain volume devient la contrainte à dix fois ce volume, et elle lâche toujours dans le même ordre. D’abord elle ralentit. Puis elle exige une deuxième personne. Puis du temps supplémentaire. Puis elle produit des erreurs qui coûtent plus cher que la main-d’oeuvre n’a jamais coûté. Un fichier Excel tenu par une seule personne devient tranquillement une infrastructure dont l’entreprise ne peut plus prendre de vacances. Rien de tout cela n’apparaît comme un poste budgétaire. Cela apparaît comme une équipe qui a en permanence une journée et demie de retard.

    Alors il l’a automatisé lui-même, des années avant qu’un ERP puisse le faire. Prévision des ventes, planification de la production, calcul des indicateurs, gestion des stocks: des scripts d’automatisation robotisée écrits dans Alteryx, qui faisaient l’extraction, les jointures et les recalculs que quatre personnes auraient autrement faits à la main chaque matin. Goodfood a opéré comme ça jusqu’à ce qu’il implante Microsoft Dynamics 365, autour de 250 M$ de revenus annuels.

    C’est la genèse de LevelOps, et la leçon mérite d’être formulée avec précision. Pas que l’automatisation, c’est bien. Quelque chose de plus étroit et de plus utile: la partie coûteuse d’une opération est rarement le travail lui-même, c’est le déplacement de l’information entre les endroits où le travail est consigné. Un script qui fait ce déplacement rachète une matinée par jour, et il n’a besoin ni d’un projet de systèmes ni d’un cycle budgétaire pour exister.

    L’autre chose qui arrive avec le volume, ce sont les documents. Commandes, engagements d’approvisionnement, changements de prix et prévisions arrivent dans le format que l’expéditeur utilise, et rien de tout cela n’a une forme qu’un système peut lire. Alors quelqu’un le saisit, entre deux autres tâches, à partir d’un écran. C’était le quotidien opérationnel au bout d’une chaîne d’approvisionnement, chez un fabricant alimentaire, et c’est exactement le problème que LevelOps règle aujourd’hui pour des grossistes, de l’autre côté de la même transaction.

    Il était déjà clair sur la limite. Quand on lui a demandé en 2022 si l’automatisation allait remplacer les gens sur la ligne, il a répondu non, et il a dit pourquoi. Chaque commande que produit PDF to Order s’arrête encore à une ébauche qu’une personne approuve. C’est la même position, reformulée en logiciel, des années plus tard.

    Équipe
    Les opérations sont passées d’environ 100 personnes à 2 000 en trois ans, avec sept relevés directs.
    Production
    Une usine alimentaire passée de 10 000 à 100 000 pi², avec le portionnement et l’assemblage manuels transférés sur des lignes automatisées.
    Goodfood WOW
    Neuf magasins nuagiques conçus et lancés en neuf mois, pour la livraison en 30 minutes dans les régions de Toronto et de Montréal.
    Projets d’immobilisations
    50 M$ de capex et 15 grands projets d’ingénierie en 24 mois, dont cinq installations de distribution et de production: Vancouver, Toronto, Ottawa et deux à Montréal.
    Marge
    Marge brute de 18,1% à l’exercice 2017 à 30,3% à l’exercice 2020, sur des ventes passées de 23 M$ à 379 M$ à l’exercice 2021.
    Systèmes
    Opéré sur des automatisations Alteryx et des chiffriers jusqu’à l’implantation de Microsoft Dynamics 365, autour de 250 M$ de revenus annuels.
    « Goodfood aura toujours besoin d’une équipe qualifiée pour manipuler nos ingrédients fragiles et s’assurer que la meilleure qualité est envoyée à nos membres. L’automatisation va nous permettre de portionner les ingrédients moins complexes plus vite, plus simplement et à moindre coût, pendant que l’équipe se concentre sur les ingrédients critiques. »
    Maxime Lavoie, 2022, traduit de l’anglais, blogue Goodfood
    Portrait de Maxime Lavoie assis sur un canapé, pendant les années Goodfood
    Maxime pendant les années Goodfood
    Une ligne de portionnement automatisée en mise en service
    Mise en service d’une ligne de portionnement
    Un site de production Goodfood, pas un magasin
    Site de production Goodfood
    Maxime sur le chantier d’un nouveau centre de distribution
    Un des cinq chantiers
  5. Chapitre 5

    2023 à 2024

    Obius, Montréal

    Obius, les petits marchands Shopify, et le premier logiciel qu’il a livré lui-même

    Il part en 2023 et recommence à conseiller, cette fois à l’autre bout de l’échelle. De petites marques Shopify vendant directement aux consommateurs au Québec, le genre d’entreprise où le fondateur est aussi le directeur des opérations et la personne qui répond aux courriels à neuf heures du soir.

    Après six ans de projets d’immobilisations de 50 M$, ça ressemble à un recul, et c’est l’inverse. Une petite marque a les mêmes problèmes qu’une société publique, sans le coussin. Il n’y a pas d’analyste pour refaire la prévision ni de deuxième personne pour absorber l’erreur, alors la mécanique est visible sans avoir à la chercher. Le motif de la troisième leçon de Deloitte était là, à un quarantième de la taille.

    Deux partenariats commencent cette année-là et comptent encore: Shopify et Katana MRP. Et le premier logiciel qu’il livre au lieu de le spécifier. StockHero était une application Shopify de gestion des stocks, qui prévoyait la demande et disait au marchand quand réapprovisionner, pour qu’une petite marque cesse d’immobiliser sa trésorerie dans le mauvais stock et de perdre des ventes sur le bon. Une quinzaine d’entreprises l’utilisaient au milieu de 2024, plusieurs au Québec, dont Soja&Co, encore cliente aujourd’hui.

    Québec Tech a retenu Obius parmi les vingt jeunes pousses de sa cohorte Bourse+ cette année-là. C’était la première fois que quelqu’un d’extérieur misait là-dessus.

    Clients
    De petites marques Shopify en vente directe, surtout au Québec. Soja&Co a commencé dans cette période et est encore avec nous.
    Partenariats
    Partenaire Shopify et partenaire Katana MRP, les deux sur lesquels la pratique-conseil roule encore.
    Premier produit
    StockHero, une application Shopify de prévision des stocks et de réapprovisionnement. Une quinzaine de marchands au milieu de 2024.
    Reconnaissance
    Une des vingt jeunes pousses retenues dans le programme Bourse+ de Québec Tech, 2024.
    « Nos algorithmes aident l’entreprise qui fait du commerce en ligne à passer des commandes à ses fournisseurs au bon moment, ni trop tôt, ni trop tard, pour ne pas nuire à son flux de trésorerie. »
    Maxime Lavoie, juillet 2024, InfoBref
    La première carte et la marque Obius, à l’écran
    Obius, la première identité
    L’application de prévision des stocks StockHero à l’écran
    StockHero, le premier produit
    Maxime à la première ALL IN, septembre 2023
    Maxime à la première ALL IN, septembre 2023
    Maxime Lavoie recevant le prix Bourse+ au gala Rendez-vous Startup Montreal 2024
    Maxime au gala Startup Montreal, Bourse+ 2024
  6. Chapitre 6

    2024 à aujourd’hui

    LevelOps, Place Victoria, Montréal

    LevelOps, le même problème d’une taille au-dessus, et un produit au lieu d’un contournement

    Le virage commence en 2024 et le nom suit en avril 2025. Obius devient LevelOps: même équipe, même idée, un mot qui dit à quoi sert le travail. Faire passer une opération au niveau supérieur avec la technologie.

    Les clients changent de taille et de secteur. Des manufacturiers, des distributeurs et des grossistes plutôt que de petites marques grand public. Du B2B plutôt que de la vente directe. Les mandats s’alourdissent avec eux: implantations ERP et MRP complètes, projets Shopify Plus, et intégrations entre des systèmes qui n’ont jamais été conçus pour se parler.

    Et dans chacun de ces mandats, la même étape. Celle de la troisième leçon de Deloitte, celle qu’il a subie du côté réception chez Goodfood, celle que chaque plan d’implantation suppose discrètement que quelqu’un d’autre réglera. Des commandes qui arrivent en PDF et en chiffriers, resaisies par une personne. Alors nous avons construit PDF to Order, l’histoire racontée en haut de cette page.

    Une pratique d’implantation donne trente opérations en esquisse là où un poste d’opérations en donne une en haute résolution, et l’esquisse est la résolution à laquelle un motif devient visible. Une entreprise qui resaisit ses commandes depuis une boîte de réception, c’est une décision de dotation. Toutes les entreprises qui le font, dans des secteurs qui n’ont rien d’autre en commun, c’est une catégorie de travail sur laquelle personne n’avait pointé de logiciel.

    Le reste, c’est une adresse et des papiers, mais les deux disent quelque chose. Nous travaillons depuis Ax.c, à la Place Victoria, le campus d’innovation bâti par l’ÉTS et Centech sur l’ancien parquet de la Bourse de Montréal, là où les ordres se criaient dans une salle et arrivent maintenant en pièce jointe. Québec Tech nous compte dans son répertoire d’entreprises innovantes. Desjardins nous a sélectionnés pour Startup en Résidence.

    Quinze ans, quatre décors, une seule question.

    Le changement de nom
    Obius est devenue LevelOps publiquement en avril 2025. Même équipe, même vision, un nom qui décrit le travail.
    Qui nous servons
    Manufacturiers, distributeurs et grossistes B2B au Canada, aux États-Unis et en Europe, en français et en anglais.
    Le travail
    Implantations ERP et MRP, projets Shopify Plus, intégrations de systèmes, et PDF to Order sur le Shopify App Store.
    Où
    Ax.c, Place Victoria, sur l’ancien parquet de la Bourse de Montréal.
    Appuis
    Québec Tech, le Conseil national de recherches du Canada, et une sélection de Desjardins pour Startup en Résidence.
    Toujours vrai
    Les deux moitiés avancent ensemble. Ceux qui construisent le produit sont en ce moment dans l’opération de quelqu’un, et ceux qui conseillent doivent vivre avec ce qu’ils livrent.
    L’espace de travail de LevelOps à Ax.c, Place Victoria
    Ax.c, Place Victoria
    L’équipe LevelOps au travail à Montréal
    L’équipe aujourd’hui
    Un site manufacturier client pendant une implantation ERP
    Chez un client
    PDF to Order en fonction sur l’écran d’un marchand
    PDF to Order, en production

Les photos de chacune de ces périodes sont en train d’être retrouvées dans les archives personnelles et rempliront les cadres ci-dessus au fur et à mesure. Les légendes indiquent ce qui est cherché. Les fichiers envoyés le 2026-09-12 (Deloitte, Goodfood, Obius) et le 2026-09-13 (la cabane à sucre, le père à l’évaporateur, le potager de sa mère, la plantation) sont dans les cadres qui ont une photographie. Le chapitre 2 attend encore les archives.

Ce qui n’a pas changé

La même question dans chacun de ces postes

Quatre contextes, une seule question : où passe réellement le temps, et combien cela coûte. Le génie industriel la pose à propos d’une ligne de production. Le conseil la pose à propos d’un réseau de distribution. Un poste d’opérations la pose à propos de sa propre équipe, ce qui est plus difficile, parce que la réponse est souvent une décision qu’on a prise soi-même. Un produit logiciel la pose à propos d’une seule étape, de façon répétée, sur de vrais fichiers.

Les habitudes qui ont survécu aux quatre n’ont rien de spectaculaire. Mesurer avant de changer quoi que ce soit, parce que le goulot d’étranglement est rarement là où la réunion le situe. Trancher le processus avant d’acheter l’outil. Tenir pour acquis que les données sont plus sales que la démo. Garder une personne sur la dernière étape de tout ce qui coûte cher à rater. Et accepter de dire à quelqu’un que son problème n’est pas celui qu’on vend, ce qui n’est abordable que si l’on peut l’aider d’une deuxième façon.

Voilà toute l’histoire. Quinze ans à demander à des fabricants et à des détaillants où passe leur temps, et un logiciel écrit parce que la réponse revenait toujours la même.

Les personnes qui l’ont construit

Opérations et technologie, volontairement mélangées. C’est ce qui nous permet de nous asseoir avec un distributeur, de trouver où le flux casse vraiment, puis de livrer quelque chose qui le règle.

Maxime Lavoie

Maxime Lavoie

PDG

Président et fondateur. Maxime a passé les 15 dernières années à aider des entreprises manufacturières et de détail à améliorer leurs opérations et leurs technologies. Ancien vice-président des opérations chez Goodfood et consultant en chaîne d’approvisionnement chez Deloitte.

LinkedIn de Maxime Lavoie
Thierry Ferland

Thierry Ferland

Directeur technique

Thierry se spécialise en automatisation et en intégration de systèmes. Ancien directeur technique de La Récolte, un détaillant français de la ferme à la table, il développe des solutions technologiques qui améliorent l’efficacité des entreprises manufacturières et de détail.

LinkedIn de Thierry Ferland
Mathieu Magri

Mathieu Magri

Ingénieur en solutions IA

Mathieu développe et affine les modèles d’IA derrière l’association des produits et le traitement des documents, pour transformer des bons de commande réels et désordonnés en quelque chose qu’un catalogue peut reconnaître.

LinkedIn de Mathieu Magri

La preuve qui nous importe

Pas des prix. Ce que disent des opérateurs après que la chose tourne depuis un moment dans leur entreprise.

Jusqu’à 3 h/jour
Rendues au service client
Pour moi, LevelOps est le premier pas facile vers l’IA, pertinent, et on voit l’impact le jour de l’installation.
The Unscented Company
Beauté et biens de consommation
4x
Traitement plus rapide, saisie manuelle sous les 10 %
Environ 60 % de nos commandes nous arrivent en PDF et autres types de fichiers joints à des courriels. Avant LevelOps, notre équipe passait un temps considérable à traiter les commandes à la main en déplaçant l’information de fichiers clients disparates vers Shopify.
Scrub Authority
Vêtements et uniformes
10x
Plus efficaces sur les commandes par courriel
Un gain de temps absolu. Nous saisissions manuellement nos commandes B2B dans Shopify depuis 6 ans et je suis convaincu que j’aurais 3 ans d’avance si j’avais trouvé cette app plus tôt. Cela nous a rendus 10 fois plus efficaces.
Terpene Warehouse
Distribution
Jour 1
Documentation prise en charge automatiquement
Il faudrait une personne à temps plein qui ne fait que de la documentation dans Excel pour égaler ce qui est pris en charge automatiquement dans Katana.
Distributeur en gros
Distribution

Où nous en sommes

Les deux moitiés de l’entreprise avancent toujours côte à côte. Nous implémentons des systèmes ERP, MRP et Shopify pour des fabricants et des distributeurs, et nous livrons PDF to Order pour les marchands dont la réception de commandes ne doit plus consommer des personnes. Faire les deux nous garde honnêtes : le produit est bâti par des gens qui sont actuellement dans l’opération de quelqu’un, et le conseil est fait par des gens qui doivent vivre avec ce qu’ils construisent.

PDF to Order détient une note de 5.0 sur le Shopify App Store et le statut Built for Shopify, et fonctionne avec les catalogues Shopify B2B et les listes de prix par entreprise. Les commandes approuvées se synchronisent ensuite vers QuickBooks, Odoo et Katana MRP, parce que l’objectif n’a jamais été de devenir un système de référence de plus.

Nous restons une petite équipe à Montréal, qui travaille en français et en anglais. L’ambition n’est pas de devenir une plateforme. C’est qu’un grossiste quelque part cesse de payer une personne pour retaper ce qu’un acheteur a déjà tapé, et récupère la semaine de cette personne pour du travail qui exige vraiment un humain.

Appuyés par

Des programmes et des institutions qui ont soutenu l’entreprise par du financement, du conseil ou l’accès à leur réseau. Aucun d’entre eux ne dirige la feuille de route du produit, et cela vaut la peine de le dire clairement. Les associations sectorielles dont nous faisons partie et les firmes à qui nous référons du travail sont sur la page des partenaires.

Questions sur l’histoire

Qui a fondé LevelOps, et que faisait-il avant ?

Maxime Lavoie, fondateur et PDG. Ingénieur industriel de formation, puis six ans de conseil en chaîne d’approvisionnement chez Deloitte auprès de détaillants comme ALDO, Loblaws, Metro et Walmart, puis VP Opérations et ensuite VP Ingénierie chez Goodfood Market (TSX: FOOD), où les ventes sont passées de 23 M$ à l’exercice 2017 à 379 M$ à l’exercice 2021. Le problème de réception des commandes que le produit règle, il l’a d’abord vécu du côté des opérations, bien avant qu’un logiciel existe pour ça.

Pourquoi le premier chapitre commence-t-il avant 2006 ?

Parce que les réflexes se sont formés avant les postes. Les premières opérations dans lesquelles il a travaillé étaient une érablière familiale qui roulait sur une échéance de printemps et aucun logiciel, et les coupes de l’Ouest canadien, où il a planté des arbres avant l’université. Les chapitres suivants posent la même question, où passe vraiment le temps, dans des pièces de plus en plus grandes.

Qu’est-il arrivé à Obius ?

Obius, c’est la même entreprise sous son ancien nom. Elle a démarré en 2023 comme cabinet-conseil pour de petites marques Shopify en vente directe et a livré StockHero, une application Shopify de prévision des stocks. Le changement de nom pour LevelOps est devenu public en avril 2025, quand la clientèle avait basculé vers des manufacturiers, des distributeurs et des grossistes B2B. Même équipe, même entité, un nom qui décrit le travail. Obius Inc. demeure la personne morale derrière LevelOps.

Quel rapport entre une entreprise de prêt-à-cuisiner et une application de commandes ?

Tout, dans l’ordre où c’est arrivé. Comme VP Opérations puis VP Ingénierie chez Goodfood Market, le fondateur a fait rouler un fabricant alimentaire en forte croissance sur des scripts d’automatisation Alteryx et des chiffriers, jusqu’à l’implantation d’un ERP autour de 250 M$ de revenus annuels. Il était du côté qui reçoit des documents dans le format choisi par l’expéditeur et qu’une personne doit resaisir. PDF to Order règle exactement ce problème, mais de l’autre côté de la transaction, pour le grossiste qui fait la saisie.

Où sont la façon dont vous travaillez, et ce que vous croyez ?

Sur la page entreprise. Cette page-ci est le parcours qui a produit l’entreprise. L’autre est la pratique, la méthode et les six positions que nous avons prises.

Dites-nous comment vos commandes arrivent

Nous cartographierons le flux, chiffrerons les étapes manuelles, et vous dirons franchement si l’automatisation est votre goulot d’étranglement. Si ce n’est pas le cas, nous le dirons.

Basés à Montréal. En français et en anglais. Aucun argumentaire, aucun engagement.